Статьи

Производственный менеджмент – это административных процесс, при котором выполняется надзор и контроль самого производства, товаров и услуг. ПМ – включает множество операций, как планирование, организацию и руководство всех элементов предприятия.

Цель производственного менеджмента – это эффективное распределение и использование ресурсов, повышение продаж, снижение издержек и поддержание качества. Грамотный ПМ обеспечивает высокий потребительский спрос и конкурентоспособность на рынке.

Основные составляющие

Производственный менеджмент – это комплексный процесс, который включает сразу несколько форм управления.

Организационно-производственная структура

Иерархическая структура подчинения. Состоит из комплекса отделов и подразделений, которые выполняют конкретные задачи: разработка, продажи, закупки, бухгалтерия и т.д.

Организационно-производственная структура бывает нескольких видов:

• Линейная. Структура напоминает пирамиду, например, гендир – линейные руководители – сотрудники.
• Функциональная. Отличается тем, что подчиненные разбиты по конкретным навыкам, например, маркетинговый отдел, производство, финансы и сбыт.
• Линейно-функциональная. Комбинированная структура линейной и функциональной иерархии.
• Дивизионная. Каждое подразделение контролирует ресурсы самостоятельно. В каждом из них могут быть собственные отделы.
• Матричная. Представляет собой линейно-функциональную структуру, которая дополнена отдельными секторами управления.

Управление персоналом

В первую очередь производственный менеджмент должен обеспечивает компанию грамотными кадрами, которые необходимы для решения задач.

Также сюда входит:

• Система поощрения и штрафования (депремирования);
• Мотивация;
• Обучение;
• Продвижение по карьерной лестнице.

Ключевой элемент правления персоналом – это корпоративная политика и рабочая среда. Она должна быть экологичной и безопасной для сотрудников. В частности, руководители должны регулярно следить за состоянием подчиненных, проводить обучение, тимбилдинги, коучинги.

Также необходимо регулярно пополнять кадровый резерв, который сможет закрыть ключевые вакансии в случае оттока сотрудников.

Управление планированием

Управление планированием – это комплекс решений, которые необходимо спланировать и реализовать. Фактически – это дорожная карта для организации.

УП решает несколько ключевых задач:

• Разделение зоны ответственности по сотрудникам, в том числе ограничение доступа по уровням.
• Иерархическое планирование сверху вниз, т.е. деление руководства на разные участки.
• Постановка процесса согласования решений и их утверждение.
• Установка сроков выполнения плана.
• Корректировка действий в зависимости от внешних и внутренних условий.

Автоматизированные системы управления производственными процессами

Постоянный анализы процессов и внедрение инноваций – это также часть производственного менеджмента. Чтобы повысить эффективность и снизить издержки, возможно использовать следующие системы управления:

• ERP – системы планирования ресурсов, которые позволяют оптимизировать кадровые, финансовые и сырьевые активы.
• CRM – система управления взаимоотношения с клиентами. Обеспечивает автоматизацию стратегии взаимодействия с покупателями. Применяется в продажах, рекламе и рекомендациях.
• MES – система управления производственными процессами. Обеспечивает решение координации, синхронизации, аналитики и оптимизации продукции. Решает вопрос коммуникации между разными отделами и упрощает анализ ситуации.
• SCADA – система управления и сбора данных. Предназначены для получения, обработки, презентации и архивации данных о производственном объекте.

Управление производственными запасами

Управление запасами обеспечивает высокий уровень производительности и отсутствие простоев. Это основная часть оборотного фонда, который включает:

• Сырье;
• Вспомогательный материал;
• Бензин;
• Полуфабрикаты;
• Комплектующие;
• Тару;
• Запчасти и т.д.

Для поддержания высокой производительности, необходимо держать достаточный, но не чрезмерный уровень запасов. Излишки приводят к заморозке вложенного бюджета. Если запасов недостаточно, то производственный процесс нарушается.

На сегодняшний день существует четыре модели УПЗ:

• Модель Уилсона. Позволяет оптимизировать количество товара и необходимого объема запасов. Затраты делятся на две части: цена партии товара и расходы на содержание. Средства перемещаются между двумя категориями, например, при малых затрат малых затрат на запасы, бюджет направляется на хранение.
• АВС. Модель основана на объемно-стоимостном анализе. Все запасы разделены на три категории: А, В и С. Категория «А» - дорогие резервы с долгим циклом использования. Категория «В» - запасы, которые в меньшей степени влияют на производственный процесс. Группа «С» - дешевые резервы, которые не влияют на финальный результат.
• MRP. Компьютерная система оценки, которая включает обработку заказов и построение графика резерва.
• Модель установленного уровня. Закупки, которые осуществляются при снижении резерва до определенного порога.